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彩板等产业也保持平稳发展特别是冷轧不锈钢薄板二期项目投产顺利，2012年完成不锈钢薄板产量同比增长122.52%在美国投资10亿美元建设的无缝钢管项目进展顺利，一期项目施工建设稳步进行，主厂房已完成封闭，生产工作有序进行，二期项目各项前期工作也有条不紊地推进同时还加快其他在建重点项目进度，尽快形成新的经济增长点，不断增强发展后劲。 表材质Q2 流体输送用大直径电焊钢管）主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压 用不锈钢焊接钢管）主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他 1Cr18Ni9、0Cr 流体输送用不锈钢焊接钢管）主要用于输送低压腐蚀性 7Ni14Mo2等。
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容 设备用不锈钢钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的而，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体 i9等。0Cr19Ni9钢的Wc小于0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般 然后水冷或风冷，以单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。
对上述的局部缺陷应及时加以清理，但缺陷处理深度不允许超过管坯直径的5%。(3)管坯低倍组织。管坯的内部在一般情况下都以管坯的低倍组织为考核依据。对管坯的低倍组织不应有可见≥1级的残余缩孔、翻皮、分层、气泡、砂眼、非金属夹杂、白点及裂纹等。 好隔板，翻身中要轻柔、平缓，设置必要的支垫或拉绳，防止冲击和集中受力翻身后对原仰焊进行平焊之前，抽样检查钢管拱截面的主要控制尺寸，预防变形 预拼好的安装节段，起吊前要在地面焊接好各类吊装辅助构件，设置横联位置和测量控制标记，安装焊接检修通道 5、相邻安装节段对接口地面处理 为了空中对焊对位的工作量和施工难度，预拼成型的安装节段必须作对接口的地面预接和必要的技术处理由于钢管拱在制作的中会遇到各种因素的影响，主拱管的椭圆度误差客观存在，且两相邻节段接口的。 自年初以来，矿石价格一直走高，截至目前，以京唐港PB粉为例，目前港口现货价格为950元/吨，较年初涨幅达38.68%，而钢坯价格的涨幅仅仅为3.33%，从高低价差来看，年内外矿价格高低点价差为340元/吨，波动幅度为55.74%，年内钢坯价格高低点价差为440元/吨，波动幅度为14.67%。 大功率电机带动喷(抛)射叶片高速，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以 铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的除锈一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理采用喷(抛)射除锈应注意几个问题 除。